在UG软件中编程不规则斜孔，可以采用以下几种方法：
平面切削法
创建一个平面，并与零件的倾斜面对齐。
在平面上创建一个圆，作为斜孔的入口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，完成斜孔的编程。
倾斜平面法
创建一个倾斜平面，使其与斜孔的倾斜面对齐。
在倾斜平面上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，完成斜孔的编程。
倾斜轴法
创建一个倾斜轴，使其与斜孔的轴线对齐。
在倾斜轴上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，完成斜孔的编程。
法兰倾斜法
创建一个法兰，并将其倾斜到与斜孔的倾斜面平行。
在法兰上创建一个切削曲线，连接斜孔的入口点和出口点。
使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，完成斜孔的编程。
刀轴法
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，保持刀具在斜孔加工过程中恒定的刀轴角度。
需要设置合适的刀具位置和进给速度。
侧铣头加工斜孔
确定侧铣头和工件的坐标系，通常选择与工件表面平行的坐标系。
设置初始点，选择合适的初始位置。
编写进给和转速的预设，选择合适的进给速度和转速。
编写侧铣头工具路径，可以选择直线、圆弧或螺旋线等路径。
编写切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
设置刀具半径补偿。
编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
编写刀路模拟程序，检查程序的正确性和可行性。
生成NC程序，并进行加工。
三坐标（CMM）斜孔编程
准备工作，包括准备三坐标机台和测量头，确定测量点和测量路线。
建立坐标系，确定坐标系和各轴的方向。
测量产品，并保存测量数据。
数据分析，计算斜孔的坐标、角度和倾斜度等参数。
根据分析的数据进行编程，包括指定测量点、轮廓和路径，计算偏差和补偿。
审核和测试程序，确保程序的正确性和精度。
这些方法适用于不同角度和复杂度的斜孔加工。选择合适的方法可以提高编程效率和加工精度。建议根据具体斜孔的尺寸、角度和加工要求选择最合适的编程方法。