加工中心锣槽的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸。
根据需求选择适当的刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系。
一般情况下，以工件的中心或某一特定点作为坐标系原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具半径补偿设定
根据所选刀具的半径，在程序中设定刀具半径补偿值。
这可以保证加工出的键槽尺寸与设计要求一致。
加工路径规划
根据键槽的几何形状和尺寸，确定加工路径。
一般情况下，可以使用直线插补和圆弧插补来实现键槽的加工。
编写数控程序
根据加工路径和加工要求，编写数控程序。
程序中应包含运动指令、刀具补偿指令、进给速度指令等。
调试和优化
在编写完数控程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果，并进行必要的修正和调整。
示例编程代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 程序起始
（程序开始）
； 定义刀具
T1 ； 使用第一个刀具
； 设置切削参数
F100 ； 切削进给速度为100mm/min
； 设置切削路径
G01 ； 直线插补
G02 ； 顺时针圆弧插补
G03 ； 逆时针圆弧插补
； 设置切削深度
Z-10 ； 切削深度为10mm
； 设置切削宽度
X50 ； 切削宽度为50mm
； 设置切削长度
Y100 ； 切削长度为100mm
； 定位刀具
G28 ； 将刀具定位到参考点
； 启动切削
M03 ； 启动主轴旋转（正转）
； 切削结束
M05 ； 停止主轴旋转
； 程序结束
（程序结束）
```
建议
在编写数控程序时，务必仔细检查每个指令的准确性和合理性，以确保加工过程的顺利进行。
根据具体的加工要求和设备参数，可能还需要添加其他代码来控制加工过程中的各项参数。
调试和优化程序是确保加工质量的关键步骤，务必认真执行。