在UG编程中，缩短刀路可以通过以下方法实现：
调整刀具参数
选择合适的刀具类型和尺寸，根据工件材质和加工要求，进行合理的刀具参数设置。
优化刀路路径
设计合理的刀路路径，使加工路径更加顺畅，切削时间更短。可以采用自动生成刀路路径的功能，或手动编辑刀路路径。
制定合理的加工策略
考虑工件的各个部分的加工难度和加工顺序，制定合理的加工策略，以提高切削效率。
使用NX报告最短刀具
创建刀柄或夹持器，并设置合适的刀柄尺寸，然后使用NX报告功能找到最短刀具长度。
修改刀路参数
在UG中，通过调整“刀路径向宽度”参数来改变刀路线条的粗细，从而缩短刀路。
清根刀路优化
在加工界面创建区域轮廓铣工序，指定加工部件与切削区域，使用清根驱动方法，并设置合适的切削参数和非切削移动参数，以优化清根刀路。
路径分割与智能过渡
将路径分割为若干条较短的路径，减少加工负荷和误差，同时实现智能过渡，减少刀具停顿时间，提高加工效率。
刀具半径补偿
通过刀具半径补偿技术，确保切削轮廓与刀具真实尺寸一致，减少误差，提高加工精度。
合理设置每步加工量
根据加工精度要求，合理设置每步加工量，避免过小或过大的加工量，以充分发挥切削效果，减少毛边和误差。
圆弧优化
对圆弧进行优化，使其轨迹更平滑，减少刀具摩擦和损耗，提高加工效率。
通过以上方法，可以有效缩短UG编程中的刀路，提高加工效率和精度。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的优化策略进行调整。