锥形铣刀的编程可以通过以下步骤进行：
定义加工坐标系
确定加工的零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的锥形铣刀。
设定刀具半径补偿
根据刀具的半径设定刀具半径补偿值。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状编写G代码，具体步骤如下：
G00 X0 Y0 Z0：将刀具移动到零点。
G90 G54 G17 G40 G49 G80：设定绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消。
M3 S500：启动主轴，设定转速为500转/分。
G43 H1 Z50：刀具长度补偿，设定刀具长度为50mm。
G1 Z-10 F200：将刀具移动到距离工件表面10mm的位置，进给速度为200mm/min。
G1 X10 Y10 F100：将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置，进给速度为100mm/min。
G1 Z-20 F50：将刀具移动到距离锥孔底部20mm的位置，进给速度为50mm/min。
G1 Z-15 F50：将刀具移动到距离锥孔底部15mm的位置，进给速度为50mm/min。
这些步骤可以帮助你完成锥形铣刀的编程。具体的编程细节可能会根据不同的加工要求和机床系统有所调整。建议参考具体的机床操作手册和编程指南以获得更精确的编程指导。