数控机床编程实现循环加工通常涉及以下步骤：
确定循环加工的基本参数
加工的起点和终点
每次循环的进给量
循环次数等
选择合适的循环指令
根据加工要求选择合适的循环指令，如G81、G82等
编写循环加工的程序段
包含循环指令、起点坐标、终点坐标、进给量等相关信息
考虑刀具的切削速度、进给速度等参数
程序的调试和优化
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量
数控机床的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床上
注意安全，确保机床和工件的正常运行
示例程序段（使用G81钻孔循环指令）
```plaintext
G81 X10 Y20 Z-10 R5 F100； // 钻孔循环，X10 Y20为起始点，Z-10为终止点，R5为半径，F100为进给速度
```
循环结构的类型
重复循环：通过指定重复次数来控制循环的次数
条件循环：基于某个条件的真假来决定是否执行循环体，如“While”循环和“Do-While”循环
嵌套循环：一个循环体内部包含另一个或多个循环
注意事项
确保循环结束时刀具能够安全地返回到起点，避免影响加工效率和安全
根据具体的加工要求和机床类型，选择合适的循环指令和参数
在编程过程中，进行充分的调试和优化，确保程序的正确性和稳定性
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控机床的自动循环加工，提高生产效率和产品质量。