数控中心孔倒角的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，明确倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸则取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序，程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
示例编程指令
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 刀具半径补偿（如果需要）
G42 D10
； 倒角加工
； 假设倒角半径为5mm，倒角角度为45度
G01 X（U）_Z（W）_C_5
G01 X（U）_Z（W）-R_5
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G54` 和 `G90` 用于设置工件坐标系。
`G42` 用于刀具半径补偿。
`G01` 用于直线插补倒角，`R` 指令用于指定倒角半径。
`M30` 用于结束程序。
注意事项
在编程过程中，确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控中心孔倒角的精确编程和加工。