导轮数控车的编程步骤如下：
确定加工零件的图纸和要求
仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息，以便进行后续的编程操作。
选择合适的编程方式
数控车的编程方式有绝对编程和增量编程两种方式。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
绘制工件的几何图形
可以使用CAD软件进行绘制，也可以手工绘制。绘制完成后，需要将图形转换成数控机床可以识别的格式，如DXF格式。
编写数控程序
定义工件的坐标系，确定参考点和坐标轴方向。
根据工件的几何特征，编写相应的G代码指令，例如G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03分别用于圆弧插补。同时，还需加入一些辅助指令，如M03启动主轴，M08开启冷却液等。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将程序传输到机床的控制系统中。导入数控程序后，进行程序的加载和验证。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的。通过加工试验，可以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。如果发现问题，可以进行相应的调整和修改。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。数控车会按照编写的数控程序进行自动加工，完成加工零件的加工任务。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
总结：
数控车编程的主要步骤包括确定加工要求、选择编程方式、绘制几何图形、编写数控程序、导入程序、设定加工参数、加工试验、正式加工以及检验与调整。通过这些步骤，可以实现对导轮的精确数控加工。