在数控编程中，输入点坐标的方法主要有以下几种：
手动输入
通过铣床的操作面板或控制器上的数字键盘手动输入坐标值。
直接编程
使用G代码（如G00、G01等）直接在程序中编写坐标点的位置。
绝对坐标和增量坐标
绝对坐标：从工件坐标系或机床坐标系的原点出发，通过确定每个坐标轴上的绝对位置来描述工件表面上的每个点的位置。使用绝对坐标方式，程序员需要事先确定参考原点，然后将每个点的坐标值（包括X、Y、Z轴）以绝对值的方式输入到机床控制系统中，以确定各个轴相对于参考原点的位置。这种方法适用于工件形状复杂、工序多、需要进行多次加工的情况。
增量坐标：以工件上一个点的坐标为基准，通过指定各个轴上的增量值来描述下一个点的位置。使用增量坐标方式，程序员需要确定一个基准点的坐标，并以这个基准点为参考，将每个点的坐标值（包括X、Y、Z轴）以增量值的方式输入到机床控制系统中，以确定下一个点相对于上一个点的位置。这种方法适用于工件形状相对简单、轮廓规则的情况。
工件坐标系的建立方法：
转动刀架至基准刀 ，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。
用试切法确定工件坐标原点
先切削试件的端面，Z方向不动，若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-（A+R），回车即可。
同理试切外圆，X方向不动，Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-（A+R），回车即可。
设定数控车床的工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。
用G54~G59设置程序原点，试切和测量步骤同前述一样，按“OFSET SET”键，进入“坐标系”设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“输入”键进行设置。
建议根据具体的加工需求和工件形状选择合适的坐标输入方法，以确保编程的准确性和效率。