机床编程指令锥度的调整方法如下：
使用G71指令
G71是CNC加工中实现锥度的主要指令之一。
编程步骤包括：确定加工起点和终点的坐标、半径等参数；在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工；使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化；在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
设置锥度参数
在编程时，需要设定直径、锥角、长度等参数。
锥度角按单边计，单位：度。逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥。顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥。
调整切削参数
根据实际加工需求，调整进给速度、转速等参数。
在编程过程中，需要根据实际加工情况进行参数调整，以确保加工质量和精度。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
编写数控加工程序时，可以根据需要选择使用G02或G03指令来实现所需的锥度加工效果。需要计算出每个插补点的坐标和半径，并将这些参数填入指令中。
测量与校准
在加工过程中，需要使用机床上的测量工具进行实时监控，确保加工精度。
加工结束后，通过校准或检测系统检测锥度精度，并进行调整，以满足设计要求。
通过以上步骤和方法，可以实现机床编程指令锥度的调整。建议在实际操作中，仔细核对参数，并进行充分的测试，以确保加工质量和安全。