数控深孔攻丝的编程方法主要取决于所使用的数控系统和机床类型。以下是针对三菱和法兰克系统的编程步骤和建议：
三菱系统
插入工序
在加工界面中，选择“插入” -> “创建工序” -> “钻孔”模块，然后选择“攻丝”。
指定孔
在攻丝界面中，选择“几何体” -> “指定孔” -> “面上所有的孔”来选择要攻牙的孔。
设定攻牙深度
在攻丝对话框中，选择“循环类型” -> “编辑参数” -> “Cycle参数” -> “深度”，并设定攻牙深度为15MM。注意，攻牙深度必须比钻孔深度小3MM，以避免断丝。
设定转速与进给率
转速与进给率的设定与机台的操作系统有关，目前市场上以三菱与法兰克系统为主流。
以三菱850机床为例，材料为铝，转速设置为500，丝攻为M8的，则进给率设置为螺距1.25。
如果是法兰克系统的850机床，材料同样是铝，但参数设置不同，转速设置为500，丝攻为M8的，则进给率为螺距x转速即500x1.25=625。
生成刀轨
设置完成参数后，生成刀轨，并进行后处理加工，最终得到攻丝的程序。
法兰克系统
使用G76指令
G76指令是数控编程中用于攻丝操作的一种指令，需要设置一系列参数来定义攻丝操作的具体细节。
参数包括：起点位置（Xx, Zz）、终点位置（Pp, Qq）、切入量（Rr）、进给速度（Ff）、线程类型（Kk）等。
根据具体攻丝要求设定参数
根据所需攻丝的深度、线程类型等信息来确定Rr和Kk的数值。
根据车床的具体规格和刀具的性能来确定进给速度和切入切出速度等参数。
通用建议
选择合适的编程指令：根据使用的数控系统和机床类型选择合适的攻丝指令，如三菱系统的G76指令或法兰克系统的其他相关指令。
合理设定参数：根据加工材料、丝攻规格、机床性能等因素合理设定攻丝的转速、进给率、切入量和深度等参数，以确保加工效率和刀具寿命。
测试与调整：在正式编程前，建议进行模拟测试，并根据测试结果调整参数，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控深孔攻丝的编程。