广东周边磨床的编程方式主要有以下几种：
手动编程
操作员根据加工件的要求，通过手控制外圆磨床的各个坐标轴和切削参数，进行手动输入编程。
具体步骤包括：确定加工件的工件坐标系和相对于工件坐标系的加工轴（如X轴、Z轴），确定切削深度、切削速度、进给速度以及刀具半径等加工参数，然后通过手动操作外圆磨床的控制面板依次输入这些参数，并将加工轴移动到初始位置，开始加工。
自动编程
利用特定的编程语言或软件（如Mastercam、PowerMill、UG NX CAM等），通过预先设定好的加工程序，实现自动化控制外圆磨床进行加工。
具体步骤包括：使用编程语言或软件创建一个外圆磨床的加工程序，定义加工轴、切削参数、加工路径等，然后根据加工要求输入切削深度、切削速度、进给速度等参数，并将加工路径定义在编程语言或软件中，指导外圆磨床进行加工。
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行各种操作，包括移动、切削等。
G代码可以通过手动输入或者通过CAD/CAM软件生成。在编写G代码时，操作员必须考虑到机床的工作参数、刀具尺寸、切削速度、进给速度等因素，这些参数会直接影响加工的精度和效率。
M代码编程
M代码用来控制车床的辅助功能，例如启动主轴、停止冷却液等。
与G代码类似，M代码可以通过手动输入或者软件生成。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件是磨床常用的编程方式之一。通过CAD绘制出要加工的工件，然后使用CAM软件对CAD文件进行后期处理，生成磨床可识别的程序。
CAM系统可以根据零件图纸和加工要求自动生成适当的G代码，大大简化了编程过程。
建议
初学者可以从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
熟练操作员可以尝试使用CAM软件，以提高编程效率和精度。
无论采用哪种编程方式，都需要仔细考虑加工参数，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量。