数控车床螺纹编程主要有两种方法：
G76螺纹循环指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
参数说明：
X：螺纹起点的X坐标
Z：螺纹起点的Z坐标
P：切削深度
Q：进给速度
R：回程距离
适用：内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
单点螺纹指令
格式：G92 X… Z… F…
参数说明：
X：当前点的X坐标
Z：当前点的Z坐标
F：进给速度
适用：逐个指定切削点的方式进行螺纹加工，适用于无法用G76编程的螺纹，如变距螺纹或特殊螺纹。
示例
加工M10螺纹（直径20mm，螺距2mm）
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
G90：设置机床坐标系为绝对坐标系
G54：设置工件坐标系
G96：设置主轴转速为500转/分钟
S500：主轴转速
M3：开启主轴
T0101：选择1号刀具
G0 X10 Z5：将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
加工锥螺纹
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
N2 S514 T0202 M08 M03
N4 G00 X12.0 Z72.0
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
N20 M30
```
解释：
N0至N2：设置工件原点、主轴转速、刀具等
N4至N6：快速移动车刀至螺纹车削始点
N6至N14：进行两次螺纹车削，每次车削深度为1mm
N18：回参考点
N20：结束程序。
建议
选择合适的指令：根据具体螺纹类型和加工要求选择G76或G92指令。
精确计算参数：仔细计算螺纹的起点、终点、进给量、切削深度等参数，确保加工精度。
刀具选择：选择合适的螺纹刀具，并根据材料调整切削速度和进给速度。
刀具补偿：考虑刀具补偿，以减少加工过程中的误差。