数控编程中的"XZ"通常表示在三维空间中沿X轴和Z轴的移动。以下是一些基本的数控编程步骤和指令，用于编写涉及XZ轴的加工程序：
设定坐标系
G92：设定工件坐标系（WCS），其中X0和Z0分别为X轴和Z轴的原点。
G91：设定相对坐标系，即移动指令是相对于当前位置进行的。
移动指令
G01：直线插补，用于沿指定方向以恒定速度移动刀具。例如，`G01 X100 Z50 F200`表示将工件从当前位置沿X轴移动到X=100的位置，同时沿Z轴移动到Z=50的位置，移动速度为200mm/min。
平面选择
G17：在XY平面上移动。
G18：在XZ平面上移动。
G19：在YZ平面上移动。
编程步骤
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工方法和工艺参数。
确定加工工艺过程：包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，以及合理的走刀路线和切削用量。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹和几何要素的坐标。
编写加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。例如：
```
N10 G92 X0 Z0
N11 G01 X100 Z50 F200
N20 G00 X0 Z0
```
程序输入：可以通过数控机床面板直接输入程序，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入。
建议
熟悉数控系统：不同的数控机床可能使用不同的指令集和功能，因此编程前应详细阅读机床的用户手册和编程指南。
精确计算：确保所有坐标和尺寸的计算都是精确的，以避免加工错误。
测试程序：在正式加工前，应先进行程序测试，以验证程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和指令，可以有效地进行数控XZ轴的编程。