数控旋转风刀的编程主要涉及使用G代码来控制机床的旋转加工操作。以下是一般的编程步骤和要点：
选择合适的工件和刀具
确定工件的初始位置和方向。
打开CNC编程软件
选择正确的CNC机床和控制系统。
定义旋转操作
使用G00或G01指令定义移动速度。
使用G04指令定义停顿时间。
使用G90指令设置绝对坐标。
使用G91指令设置相对坐标。
编写旋转路径
根据工件的几何形状和要求，使用G02或G03指令定义旋转半径。
使用G17、G18或G19指令选择旋转平面。
转换代码
将编写的旋转代码通过CNC编程软件转换为机床可识别的机器语言。
保存和传输代码
将转换后的代码保存到CNC机床的存储设备中，或通过网络或其他途径传输到CNC机床上。
加载和启动加工
在CNC机床上加载代码，并通过控制面板或其他控制设备启动旋转加工操作。
示例代码
```gcode
； 初始化程序
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 定义工件初始位置
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速定位到工件原点
； 设置主轴转速和进给速度
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F200 ； 设置进给速度为200毫米/分钟
； 定义旋转半径和旋转平面
G02 X100 Y100 I50 J50 ； 顺时针圆弧插补，半径为100毫米，从（0,0）到（100,100），圆心在（50,50）
； 定义切削深度
G01 Z-20 ； 刀具向下移动20毫米
； 定义旋转结束位置
G02 X200 Y200 I-50 J-50 ； 顺时针圆弧插补，半径为100毫米，从（100,100）到（200,200），圆心在（50,50）
； 定义切削深度
G01 Z-30 ； 刀具向下移动30毫米
； 定义旋转结束位置
G02 X0 Y0 I50 J50 ； 顺时针圆弧插补，半径为100毫米，从（200,200）回到（0,0），圆心在（50,50）
； 停止主轴
M05 ； 主轴停止
； 程序结束
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何形状和加工要求，以确保选择的旋转路径和参数正确无误。
使用合适的切削速度和进给速度，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
在编程过程中，注意检查代码的正确性，避免因语法错误导致加工失败。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控旋转风刀的编程工作。