球面车槽的编程需要遵循一定的数控编程指令和格式，以下是一些基本的步骤和要点：
坐标系选择
选择合适的坐标系来描述球面的位置和方向，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。在球面编程中，一般选择球心坐标系或者球面切点坐标系。
半径定义
明确球面的半径，球面的半径是球面加工的重要参数，直接影响到加工结果的精度和质量。在球面编程中，通常使用R+数值的形式来定义球面的半径。
起点设定
确定球面加工的起点坐标，可以使用绝对坐标或相对坐标来设定。
深度设定
确定球面加工的深度或加工量，可以使用绝对深度或相对深度来设定。
切削路径设定
根据球面加工的要求，选择合适的切削路径，如直线插补、圆弧插补等。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
补偿指令
根据需要，使用刀具半径补偿指令来控制刀具路径和加工尺寸。
退刀设定
在球面加工结束后，需要设定退刀的位置和路径。
程序结束
编程结束时，需要添加程序结束指令，如M30。
```
TO1O1；
G97 S400 M03；
M08；
G0 X0.； Z1.；
G1 Z-6.
F.08；
G0 Z50.；
X100.；
T0202；
G97；
```
这个示例中包含了以下指令：
`G97 S400 M03；`：设置主轴转速为400转/分钟，启用冷却液。
`M08；`：打开机床照明。
`G0 X0.； Z1.；`：快速定位到X轴原点，Z轴下1毫米。
`G1 Z-6.；`：沿Z轴向下移动6毫米。
`F.08；`：设置进给速度为0.08毫米/转。
`G0 Z50.；`：快速定位到Z轴50毫米。
`X100.；`：沿X轴移动到100毫米。
`T0202；`：选择刀具202。
`G97；`：恢复默认的主轴转速。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的加工要求和机床类型进行调整。建议参考相应的数控系统和机床的编程手册，以获得更详细的指导和更精确的编程。