自动编程打孔的使用方法可以分为以下几个步骤：
打开或创建零件模型
在UG软件中打开已有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中找到并选择加工模块，进入加工环境。
设置加工环境
设置加工参数，如单位、精度、刀具类型等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如普通钻孔、深孔钻等），并设置相应的参数，如钻孔深度、进给速度、主轴转速等。
指定孔位
通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定钻孔位置。
定义几何体和夹具
在UG中创建工件几何体和毛坯几何体，并定义夹具和定位方式。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数和几何体信息，生成刀具路径，并通过可视化工具进行预览，确保路径的正确性和合理性。
后处理为NC代码
选择适合加工中心的后处理器，将刀具路径转换为机床可执行的NC代码。
验证并优化刀具路径
对生成的NC代码进行验证，确保其正确性，并进行优化以提高加工效率和质量。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码传输到数控机床，准备进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现自动编程打孔，大大提高加工效率和精度，减少人工操作的错误和工时，同时也提升了生产的灵活性和自动化水平。