端面和外径的编程主要涉及以下几个步骤：
分析工件要求
仔细分析工件的要求和技术要求，包括端面的尺寸、精度和表面质量等。
根据要求确定加工刀具的选择、加工路径和加工顺序等。
编写加工程序
根据分析的结果，编写数控机床的加工程序。
加工程序包括工件的坐标定位、切削参数、进给速度和刀具轨迹等。
编写程序时需要考虑加工的安全性、高效性和精度要求。
设置工艺参数
在编写加工程序之前，根据工件的材料和要求设置相应的切削参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等。
合理的工艺参数可以提高加工效率和质量。
运行和调试程序
将程序加载到数控机床上，并进行运行和调试。
运行过程中需要检查工件的位置、刀具的切削状态和切削力等。
通过不断调试和优化，确保加工过程稳定和准确。
检验和调整工件
在加工完成后，对工件进行检验和调整。
这包括测量端面的尺寸、检查表面质量和形状等。
如果发现问题，可以通过调整切削参数或修改程序来进行修正。
```gcode
% 程序号： O0068
% 调用刀具： 3号刀
M03 S300 ； 主轴正转，转速300
G00 X150 Z3 ； 快速定位到X向150mm, Z向3mm
G01 Z0 F0.3 ； 直线插补到Z向0mm， 进给速度0.3mm/min
X40 F0.2 ； 直线插补到X向40mm， 进给速度0.2mm/min
M05 ； 结束主轴
G0 Z300 ； 定位到Z向300mm
X150 ； 定位到X向150mm
M30 ； 程序结束，并返回到起点
```
在这个实例中：
`M03 S300`：设置主轴转速为300转/分钟。
`G00 X150 Z3`：快速定位到X向150mm, Z向3mm。
`G01 Z0 F0.3`：直线插补到Z向0mm， 进给速度0.3mm/min。
`X40 F0.2`：直线插补到X向40mm， 进给速度0.2mm/min。
`M05`：结束主轴。
`G0 Z300`：定位到Z向300mm。
`X150`：定位到X向150mm。
`M30`：程序结束，并返回到起点。
请根据具体的工件要求和机床配置调整上述程序。