CNC手动编程槽的步骤如下：
了解数控系统的编程格式和指令集
不同的数控系统可能有不同的编程格式，常见的有G代码和M代码。G代码用于控制数控系统的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
明确切槽的加工要求
包括切槽的尺寸、深度、切削速度等参数。根据加工要求，可以选择合适的切削工具和切削条件。
编写G代码和M代码
确定切槽的起点和终点位置，可以使用G代码中的G00或G01指令控制刀具的直线插补运动。
根据切槽的宽度和深度，使用G代码中的G41或G42指令选择刀具的半径补偿。
根据需要，使用M代码控制辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
程序的验证和调试
可以通过数控系统的模拟功能，模拟切削过程，检查切槽路径和切削结果是否符合要求。如果需要调整，可以根据实际情况进行修改。
其他注意事项
在编写程序前，需要进行充分的准备工作，包括确定加工零件的几何形状和尺寸要求、机床的加工能力和工艺要求、准备好加工所需的刀具和夹具。
在编程过程中，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。在加工过程中，要注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的切槽加工。建议在实际应用中，根据具体情况进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。