铣床切割外圆的编程步骤如下：
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度、表面质量等。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具直径、刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。一般来说，外圆加工可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码。编程代码中包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。常用的数控编程语言包括G代码。
调试和优化
编写完编程代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，如果有问题，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，可以将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
示例编程代码（使用G代码）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 主程序
M3 S1000 ； 主轴正传
G0 X40 ； 到达圆弧的起点
G01 Z0 F1000 ； 切入
G02 I-40 F500 ； 圆弧插补
G0 Z100 ； 退出
M30 ； 结束
； 子程序（用于深度循环加工）
M98 P2 L* ； 调用子程序
G91 G01 X-* F* ； 定义圆弧起点和半径
G91 G03 I* F* ； 定义圆弧终点和半径
M99 ； 重复循环
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
可以通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的工件尺寸和加工要求，编写出合适的铣床切割外圆程序。