在电脑上编程数控程序主要有两种方法：
手工编程
使用记事本：直接在记事本里输入数控程序，这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
步骤：
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：包括加工方法、加工路线及工艺参数，如定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点，以及走刀路线和切削用量等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序的输入：通过数控机床面板直接输入系统，或通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
自动编程
使用自动编程软件：如CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等），先进行建模，设定毛坯，然后设置加工方法，生成刀路轨迹，最后使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。
步骤：
使用CAM软件：进行建模，设定毛坯，设置加工方法，生成刀路轨迹。
后置处理：将生成的刀路轨迹转换为数控机床可识别的加工程序。
校验和传输：校验生成的程序，确保无误后通过数据传输到机床执行。
建议
学习G代码语言：掌握G代码语言或特定指令集（如FANUC/MCNC），这是编写数控程序的基础。
选择合适的编程软件：根据具体的机床类型和加工需求选择合适的CAD/CAM软件，如SolidWorks、MasterCAM等。
掌握仿真工具：使用仿真工具进行程序模拟，检查加工效果和过程，确保程序的正确性。
定期更新知识：随着技术的发展，定期更新知识库和技术手册，以适应新的编程要求和机床性能。