在华中数控中，可以使用宏程序或特定的G代码来编写椭圆编程。以下是一些基本步骤和示例代码：
使用宏程序
确定椭圆参数
长轴半径（a）
短轴半径（b）
椭圆中心坐标（x0, y0）
编写宏程序
使用循环结构来逼近椭圆轮廓。
利用三角函数计算椭圆上的点坐标。
示例宏程序：
```cnc
%0001 G54 G17G40G49G80G90G94 G00Z50 X70Y0 M3S600 M8
1=-3.5
2=-11
WHILE 1 GT 2
G01Z[1]
F300
G42G1X60Y-10D01F300
G2X55Y0R10
3=0
4=360
5=55
6=40
WHILE 3 LE 4
7=5*COS[3*PI/180]
8=6*SIN[3*PI/180]
G1X[7]Y[8]
F500
3=3+1
ENDW
G1Y60
1=1-2.5
ENDW
G2X60Y10R10
G1X70Y0
G40G0Z50
M30
```
使用G代码
确定椭圆参数
长轴半径（a）
短轴半径（b）
椭圆中心坐标（x0, y0）
编写G代码
使用G02或G03指令来描述椭圆的轨迹。
通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。
为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
示例G代码：
```cnc
G54
G64
F150
S800
M03
T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00
G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM:
R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
MM
G02 X45 Y15
CR=15
G00
G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径，以确保刀具能够精确切削出椭圆形状。
进给速度和切削深度：根据具体的工件材料和刀具特性选择合适的加工参数。
坐标系选择：在编程之前，需要确定坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
通过以上步骤和示例代码，可以在华中数控中完成椭圆的编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。