五轴编程中设置参数的方法如下：
坐标系的选择
选择合适的坐标系来描述加工对象的位置和方向，常用的坐标系包括机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小和加工轨迹，进行刀具半径补偿的设置，以确保加工轨迹与预期轨迹一致。
轴向控制
控制多个轴的运动，使得刀具能够按照预定的路径进行加工。根据加工对象的形状、尺寸和加工方式，进行合理的轴向控制设置。
各轴运动的优化
考虑各轴运动的优化，减少不必要的轴向运动，提高加工效率。通过合理的轴向运动路径规划和速度调整，达到最佳加工状态。
切削参数的设置
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工过程的稳定性和加工质量的提高。
驱动方法和投影矢量
选择合适的驱动方法（如流线、曲面、边界等），并确定投影矢量，这会影响最终刀路在工件表面上的显示质量。
刀具参数和补偿
选择合适的刀具类型和尺寸，设置刀具的转速、进给速度等参数，并进行刀具半径补偿和长度补偿，确保加工精度。
刀具路径优化
通过调整切削顺序、避免刀具碰撞等手段，优化刀具路径，提高加工效率和质量。
后处理设置
选择合适的后处理程序，适用于五轴数控机床的G代码，确保生成的程序符合机床的实际操作要求。
仿真和验证
使用仿真软件对加工过程进行仿真和验证，检查刀具路径、切削参数和刀具补偿是否正确，预测加工结果。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行五轴编程的参数设置，确保加工过程的顺利进行和加工质量。