数控编程模板的制作过程可以分为以下几个步骤：
定义机床控制代码（前缀代码）
前缀代码用于定义数控机床的控制参数和加工方式，包括加工速度、进给速度、冷却液流量等。
编写NC代码（主程序）
NC代码用于描述加工过程，包括工件几何形状、加工方式及刀具路径等。
配置数控机床的参数和格式
配置数控机床的参数和格式，以便转换成机器语言代码。
转换程序
使用后处理软件转换EdgeCAM生成的NC代码，并加上机床控制代码，生成可执行的机器语言代码。
示例
```
； 示例数控程序模板
； 工件名称： 示例零件
； 毛坯尺寸： 250mm x 125mm x 18mm
； 刀具选择：
； - 圆柱立式外圆铣刀 T01
； - Φ33 钻头 T02
； - Φ20 钻头 T03
； - Φ22 钻头 T04
； 坐标系： G54
； 加工过程：
； 1. 初始位置： G00 X300 Y300 Z50
； 2. 加工外圆：
；- T01 （Φ33） 钻孔至深度 10mm
；- T02 （Φ20） 钻孔至深度 20mm
；- T03 （Φ22） 钻孔至深度 15mm
； 3. 加工内孔：
；- T04 （Φ22） 钻孔至深度 10mm
； 刀具参数：
； - T01: S600 F0.2 M13
； - T02: S600 F0.2 M13
； - T03: S600 F0.2 M13
； - T04: S600 F0.2 M13
```
注意事项
规范化：
模板的创建应遵循一定的规范，包括代码格式、命名规则、注释规范等，以提高代码的可读性和可维护性。
可重用性：
模板应具备一定的通用性，可以在多个项目中复用，避免重复编写相似的代码。
可扩展性：
模板应具备一定的扩展性，可以根据需求进行功能的添加或修改，适应不同的需求变化。
高效性：
模板应具备高效的执行效率，能够在最短的时间内完成任务。
可靠性：
模板应具备良好的错误处理和容错机制，能够在出现异常情况时正确处理，保证程序的稳定性和可靠性。
可测试性：
模板应具备良好的可测试性，方便进行单元测试和集成测试，提高代码的质量和可靠性。
通过遵循以上步骤和原则，可以创建出高效、可靠且易于维护的数控编程模板。