CNC编程中设置铰刀参数主要包括以下几个步骤：
定义铰刀参数
刀具编号（T）：用于识别不同的铰刀。
刀具长度（M6）：铰刀从刀架到切削部分的长度。
刀具半径（D）：铰刀的半径，影响加工精度和表面质量。
示例：
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T01 M6 D10
```
设定加工参数
主轴转速（S）：铰刀旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
进给速度（F）：铰刀每转一圈工件所移动的距离，通常以毫米/分钟为单位。
切削深度（D）：铰刀切入工件的距离。
示例：
```
S1000 F200 D2
```
定位工件
使用 G00指令将刀具快速定位到指定的位置，确保加工精度。
示例：
```
G00 X50 Z10
```
刀具半径补偿
根据刀具半径选择合适的补偿指令，如 G41（左侧）和 G42（右侧）。
使用 G40指令取消刀具半径补偿，使刀具在正常位置下工作。
其他辅助指令
G28：将铰刀快速回到机床的零点位置。
G92：设定铰削起点，即刀具接触工件的位置。
G98和 G99：设定铰刀工作结束后返回的参考点。
切削参数
切削角度：铰刀的刀口与工件表面所成的角度。
刀具材质和 涂层：根据工件材料的硬度和切削深度选择合适的材质和涂层，以提高切削速度和寿命。
编程步骤
准备数控车床和铰刀刀具的基本参数信息。
确定工件的几何形状和尺寸，确定铰刀的切削轨迹。
在数控编程软件中创建一个新的编程文件，并选择适当的数控车床型号和控制器。
输入程序的起始代码，包括机床功能设定、工件坐标系统设定和刀具补偿设定。
输入刀具的初始化设定，包括刀具编号、长度、半径等参数。
输入加工路径和切削参数，选择适当的加工策略。
编程结束后，需进行程序的检查和修正，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和参数设置，可以实现高效、精确的CNC铰刀加工。建议在实际编程过程中，仔细参考机床的操作手册和刀具的参数表，以确保编程的正确性和有效性。