数控车8圆的编程方法如下：
圆心位置的确定
确定圆心的坐标值，可以通过给定坐标或测量得到。
将圆心位置输入到数控系统中。
圆半径的确定
确定圆的半径，可以根据设计要求或测量得到。
将半径值输入到数控系统中。
车削路径的规划
根据车削路径规划确定车刀的移动轨迹。
车削路径可以是一圈或多圈，根据具体加工要求进行设置。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等因素，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。
通过刀具补偿来修正，设置一个补偿值，数控系统会自动计算并调整刀具轨迹。
加工参数的设置
设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
根据具体材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
编程指令
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
指定圆弧起点、终点和半径。例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
可以使用R指令来指定圆弧半径，配合G02/G03指令来绘制圆弧。
模拟与编程
可以在电脑上编写程序，然后传输到数控设备中。
使用数控主机图库中的模拟图，按照相应的指令输入数据。
通过以上步骤，可以实现数控车8圆的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数和指令，确保加工过程的准确性和效率。