数控编程中走刀的顺序和路线规划是确保加工精度和效率的关键步骤。以下是一些基本的指导原则：
确定加工目标
明确零件的形状、尺寸和加工精度要求。
设定坐标系和原点
根据工件的形状和加工要求设定坐标系和原点，这决定了刀具在加工过程中的移动方向和参考点。
规划走刀路线
切削方向：确定刀具的切削方向，影响切削力和切削质量。
工件余量：考虑加工后需要保留的材料量，影响加工质量和尺寸精度。
刀具轨迹：确定刀具在工件上的移动方式，选择合适的刀具轨迹以适应加工工艺和工件几何形状。
切削条件：考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数直接影响切削效率和切削质量。
优化走刀路线
尽量选择简单的刀路，如外形、挖槽和单面加工，减少环绕等高复杂路线。
在走WCUT（粗加工）时，尽可能选择FINISH（精加工）方式，避免ROUGH（粗加工）方式。
外形光刀时，先进行粗光再精光，工件较高时，先光边再光底。
合理设置公差，平衡加工精度和计算时间，开粗时公差设为余量的1/5，光刀时公差设为0.01。
多做工序减少空刀时间，多思考减少出错机会。
考虑最短加工路线
寻求最短加工路线，减少空刀时间，提高加工效率。
最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来，以保证表面粗糙度要求。
选择合适的走刀方式
走刀方式分为单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀，根据加工策略选择合适的走刀方式。
通常使用的行切和环切方式，行切方式有利于发挥机床的最大进给速度，且切削表面质量较好。
通过以上步骤和原则，可以有效地规划数控编程中的走刀路线，确保加工过程的精度和效率。