模具编程中防止漏加工的措施包括：
毛坯与实际一致性检查
确认开粗程序的毛坯与实际是否一致，包括前道工序留下的余量、烧焊后的余量，尤其是修模改模的情况。
编程初始值设置
在X\Program Files\Delcam\PowerMILL XX.XX.XX\lib\macro\pmstartup文件中设置初始化宏，打开PM时自动设置好安全高度、掠过高度、连接等，避免在做程序时忘记设置。
图档确认与破面检查
拿到图档后，先确认是否有破面，方法是用r0.5的球刀做一个全体单笔清角，不打开碰撞，即可看出哪些位置加工不到需要放电或者上3+2，及时与电极设计师沟通，防止漏加工现象。
刀具路径规划
合理规划刀具路径，考虑加工顺序、切削方式和刀具半径等因素，确保加工的顺利进行，避免碰撞和漏加等问题。
残留模型使用
遇到模具开粗所留余量较多时，碰撞参考使用残留模型而不使用模型。二次开粗尽量使用参考残留模型，模型较深的可以使用自动碰撞；半精清角尽量使用残留边界做等高。
清角处理
用清角时，如果比较陡峭的角落余量较多，尽量做残留边界用等高清角，不使用缝合，防止弹刀和崩刀刃。遇到狭窄且较长的槽，不要走等高，应使用球刀沿中心线走刀。
程序检查
每条程序必须做过切及碰撞检查，检查精加工前是否有漏开粗或者留有残料较多的情况。
孔类特征检查
程序编完后，打开所有的刀路，主视图查看是否有未加工的孔，从侧面视图查看是否刀路未加工到孔底部，程序模拟验证，与原始模型进行比较，通过软件进行检测。
工艺指示清晰
确保工艺指示清晰明确，避免模棱两可，确保每个特征都有明确的加工要求。
通过以上措施，可以有效减少模具编程中的漏加工现象，提高加工质量和效率。