锥形带弧度的编程可以通过以下步骤实现：
确定锥度和圆弧半径
根据设计图纸或要求，确定锥度角度和圆弧半径。
锥度角度通常以度数表示，而圆弧半径则以毫米或英寸为单位。
定义起点和终点
确定锥形和圆弧的起点和终点位置。
可以通过几何计算来确定这些点的坐标。
选择合适的数控指令
使用G01、G02和G03指令进行直线和圆弧插补。
G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
指令格式通常为：`G02 X__ Z__ R__ F__`（顺时针）或 `G03 X__ Z__ R__ F__`（逆时针），其中X和Z是圆弧终点的坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
考虑刀具半径补偿
如果刀具半径与计算轨迹不匹配，需要使用G42指令进行半径补偿。
设置切削参数
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
结合CAD/CAM软件进行自动化的编程，可以提高编程效率和精度。
根据具体机床和加工要求，结合其他相关指令和参数进行编程。
示例代码
```gcode
； 锥度孔编程示例
G90 ； 绝对坐标模式
G0 X30 Z0.3 ； 移动到起始点
G90 X30 Z-3 ； 移动到锥度小端
R1.25 ； 设置圆弧半径
F100 ； 设置进给速度
G02 X20 Z-6 R1.25 F100 ； 顺时针圆弧插补到中间点
G03 X20 Z-9 R1.25 F100 ； 逆时针圆弧插补到终点
G01 X20 Z-12 ； 移动到锥度大端
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保所有参数准确无误。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工过程中，要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。