发那科数控车怎么编程

发那科数控系统的编程可以通过多种方式进行，包括手动编程和PMC编程。以下是编程的基本步骤和注意事项：

手动编程

选择工件材料 ，确定工件零点坐标系和加工原点位置。

编写加工轮廓和孔洞的尺寸和位置，例如，开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工。

进入手动编程模式，并进行编程：

设置刀具：

选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。

设定加工坐标系：进入工件坐标系，并设定参考坐标系。

编写加工程序

选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。

将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。

编写加工结束程序：将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。

运行程序进行加工

确认刀具和刀具补偿正确设置。

将工件放置到加工平台上，并进行夹紧。

进行加工前的检查。

启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。

加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。

PMC编程

发那科PMC（可编程逻辑控制器）通过梯形图编程来实现对机床各种动作的精准控制。以下是编程的基本步骤：

熟悉发那科PMC编程软件，了解软件的基本操作、图形符号与逻辑关系。

掌握基本图形符号与逻辑关系，例如常开触点、常闭触点、线圈等。

实现复杂控制逻辑，例如定时器与计数器的应用。

编写梯形图程序，包括绘制、编辑和调试。

在实际运行中进行调试，确保程序的稳定性和可靠性。

指令详解

G00：

快速定位。

G01：直线插补。

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补。

G04：暂停。

G1000：可编程数据输入。

G20：英制输入单位。

G21：公制输入单位。

G22：存储行程检查接通。

G23：存储行程检查断开。

G25：主轴速度波动检测断。

G26：主轴速度波动检测开。

G27：自动返回。

G28：返回参考位置。

G41：刀具半径补偿（外圆）。

G42：刀具半径补偿（内圆）。

G43：刀具半径补偿（锥度）。

G44：刀具半径补偿（端面）。

注意事项

在编程过程中，注意坐标系的选择和刀具补偿的设置，以确保加工精度和效率。

仔细阅读并理解指令的语法和逻辑，避免编程错误。

在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行发那科数控系统的编程。建议初学者先从手动编程开始，逐步掌握PMC编程，以便更高效地完成复杂的加工任务。