在数控车中，车角度编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据零件的设计要求选择合适的刀具和加工方式。
选择编程语言和数控系统
根据数控车的品牌和型号选择合适的编程语言和数控系统，例如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
确定刀具和工件的坐标系
根据实际情况确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
编写车角度程序
使用G代码：
选择刀具并设定刀具半径等参数。
设定加工区域的起始点和终点。
编写车角度切削的指令，例如：`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0`，其中X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度。
如果需要改变车角度，可以使用新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。
使用M代码：
设定刀具进给和回程方式。
执行加工程序。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```gcode
； 定义刀具和工件坐标系
G54
G90
； 选择刀具
T0101
； 设定起始点
G0 X20.0 Z2.0
； 车角度切削指令
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0
； 改变车角度
G01 A60.0
； 继续车削
G01 X150.0 Y100.0
； 结束加工
M02
```
注意事项
车角度指令`G01 A_ X（Z）_ F_；`需要放在切削指令之前。
当使用“A”作为伺服轴的名称时，务必在角度指令A前输入逗号“,”。
编程时要注意刀具路径和深度的精确计算，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车的车角度编程。建议在实际应用中仔细阅读数控车的操作手册，并根据具体情况进行调整。