在编程中保证公差的方法和操作流程如下：
输入验证
在接收输入数据之前，进行数据验证，确保输入数据的合法性和范围，排除明显错误输入。
异常处理
在程序运行过程中，处理意外情况，例如输入数据格式错误、网络连接断开等，以保证程序的健壮性。
设置加工参数
在UG编程中，通过设置加工参数来控制加工公差。在创建加工策略时，需要设置公差值，公差值表示加工零件尺寸的允许偏差范围。
刀具补偿
在数控编程中，可以通过刀具补偿来保证零件的尺寸和公差要求。例如，用公差的中间值作为终点坐标的尺寸编程，或用公称尺寸编程，用公差的中间值作与公称尺寸的差值作为刀补值。
中差尺寸编程
在数控编程中，采用中差尺寸编程，即采用基本尺寸加上公差范围的一半作为编程尺寸，以避免因刀具和设备精度影响导致的不良品。
小数位处理
根据机床脉冲当量值，合理选择小数位保留位数，基孔制的末尾可以四舍五入，但基轴制如果四舍五入可能导致超差，需特别注意。
质量管理体系
建立和完善质量管理体系，包括质量控制计划、检验标准和程序等，对加工过程进行全面管理和控制。
工艺规程
选择适当的加工工艺和工艺参数，对于关键尺寸和特殊要求的加工，可以采用精密加工方法，如磨削、铣削、线切割等，以提高加工精度。
夹持和定位
合理设计和使用夹具和定位装置，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
刀具选择
选择合适的刀具材料和刀具类型，以及合理的刀具几何参数，可以有效提高加工精度。
测量与检验
使用适当的测量和检验方法，选择合适的测量工具和设备，对加工件进行准确的尺寸测量和形状检验，及时发现和纠正加工误差。
加工过程监控
通过实时监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度、振动等，及时发现加工过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
通过上述方法和操作流程，可以在编程过程中有效地保证公差，从而确保程序的正确性和可靠性，满足设计要求。