车床铣圆孔的编程可以通过以下步骤和示例代码来实现：
确定圆孔的半径和圆心坐标。假设圆孔的半径为R，圆心坐标为（Xc, Yc）。
将刀具定位到圆孔的起始点。可以使用G00快速定位指令或G01直线插补指令。
示例代码：
```
G00 X起始点坐标 Y起始点坐标
```
使用G02或G03指令来插补绘制圆弧。
顺时针绘制圆弧的示例代码：
```
G02 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径
```
逆时针绘制圆弧的示例代码：
```
G03 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径
```
继续移动刀具到下一个圆孔或其他位置，或者结束程序。
示例代码：
```
G00 X下一个位置的坐标 Y下一个位置的坐标
```
编写铣圆孔的程序时，还可以考虑使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序，特别是当有多个圆孔需要加工时。
选择工件坐标系。使用G54指令来选择工件坐标系。
示例代码：
```
G54
```
其他辅助指令。例如，使用G90指令来设置绝对坐标系。
示例代码：
```
G90
```
具体例子
假设要在工件上铣削一个半径为10mm的圆孔，圆心坐标为（50,50），工件坐标系选择为G54。
```
N10 G90 G54
N20 G00 X50 Y50
N30 G02 X50 Y50 10
N40 G00 X100 Y100
N50 G03 X100 Y100 10
N60 G00 X200 Y200
N70 G02 X200 Y200 10
N80 G00 X300 Y300
N90 G03 X300 Y300 10
N100 M99
```
在这个例子中，程序首先设置工件坐标系为G54，然后使用G00指令将刀具定位到起始点（50,50），接着使用G02指令顺时针绘制圆弧，最后使用G00指令移动刀具到下一个圆孔的位置，并重复上述步骤直到所有圆孔加工完成。
建议
确保所有坐标值和半径值根据具体情况进行替换，以确保程序准确执行。
使用循环指令和子程序可以大大提高程序的效率和可维护性，特别是当需要加工多个相似尺寸的圆孔时。