在数控铣床编程中，选择合适的刀具参数对于确保加工效果和工艺效率至关重要。以下是一些关键的选择原则和考虑因素：
材料匹配
选择刀具材料时应考虑被加工材料的硬度、性质及加工要求。例如，对于硬度较高的材料如铸铁、不锈钢、钛合金等，应选择硬质合金刀具；对于较软的材料如铝合金、塑料等，可以选择高速钢刀具或刚性好的硬质合金刀具。
几何形状
根据工件的形状选择合适的刀具几何形状，如平面铣削应选择平底刀，曲面铣削则可选择球头刀或锥度刀。刀具的几何形状需根据工件形状进行合理选择，以保证切削效果和加工质量。
尺寸适配
刀具的直径、长度和柄径等尺寸应与机床和工件相匹配。刀具直径应略小于工件的加工余量，以确保加工质量和切削效率。此外，刀具的尺寸还需考虑机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量的限制。
切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，应根据被加工材料的性质和工件的要求合理选择。合理选择切削参数可以提高加工效率和加工质量，同时注意控制切削过程中的温度和振动等因素。
机床匹配
刀具的选择还需考虑与机床的匹配性，例如，主轴带内冷却通孔的机床，应选用带内冷却通孔的刀具。此外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。
刀片选择
刀具刀片的选择应根据加工精度和表面质量要求。对于要求较高的加工精度和表面质量的工件，需要选择刀具的刃口尺寸和刃口质量较高的刀具。常见刀片材料有硬质合金、陶瓷、高速钢等，刀片形状有正面刃、背面刃、侧面刃等。
刀具类型
根据不同的加工需求选择合适的刀具类型，例如平面铣刀适用于平面加工，立铣刀适用于凸台和凹槽加工，槽铣刀适用于沟槽加工。球头铣刀、环形铣刀等适用于立体曲面或变斜角轮廓的外形加工。
通过综合考虑以上因素，可以选择出最适合数控铣床编程的刀具参数，从而提高加工效率和工件质量。