数控车凹槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程语言。以下是一个使用G代码进行数控凹槽编程的简单示例，以及使用FANUC系统的G71指令编程的方法。
使用G代码编程的简单示例
```plaintext
N10 G90 G40 G54 ； 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ； 选择刀具号为1，并进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ； 选择切削进给率补偿号为1，Z轴方向补偿值为1mm
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000r/min，选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ； 快速定位到X轴坐标为10, Y轴坐标为10的位置
N60 G01 Z-5. F200.； 以进给速度为200mm/min，在Z轴方向进行直线插补，深度为-5mm
N70 X50. ； X轴移动到50mm
N80 Y-5. ； Y轴移动到-5mm
N90 X10. ； X轴移动到10mm
N100 Y0. ； Y轴移动到0mm
N110 G00 Z10.； 快速定位到Z轴坐标为10mm
N120 M30 ； 程序结束
```
使用FANUC系统的G71指令编程
G71指令用于车削凹槽，其语法如下：
```plaintext
G71 U（d） R（e） P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F（f） S（s） T（t）
```
`d`： 切削深度
`e`： 退刀行程
`ns`： 精加工形状程序的第一个段号
`nf`： 精加工形状程序的最后一个段号
`u`: X方向精加工预留量的距离及方向
`w`: Z方向精加工预留量的距离及方向
`f`： 进给速度
`s`： 加工速度
`t`： 加工次数
示例
```plaintext
N1 T0101 ； 换一号刀，确定其坐标系
N2 G00 X80 Z100 ； 到程序起点或换刀点位置
M03 S400 ； 主轴以400r/min正转
N3 G00 X42 Z3； 到循环起点位置
N4 G71 U1 R1 P8 Q19 E0.3 F100 ； 有凹槽粗切循环加工
N5 G00 X80 Z100 ； 粗加工后，到换刀点位置
N6 T0202 ； 换二号刀，确定其坐标系
N7 G00 G42 X42 Z3； 二号刀加入刀尖圆弧半径补偿
N8 G00 X10 ； 精加工轮廓开始，到倒角延长线处
N9 G01 X20 Z-2 F80； 精加工倒2 ×45 °角
N10 Z-8 ； 精加工Φ20外圆
N11 G02 X28 Z-12 R4 ； 精加工R4圆弧
N12 G01 Z-17 ； 精加工Φ28外圆
N13 U-10 W-5 ； 精加工下切锥
N14 W-8 ； 精加工Φ18外圆槽
N15 U8.66 W-2.5 ； 精加工上切锥
N16 Z-37.5 ； 精加工Φ26.66外圆
N17 G02 X30.66 W-14 R10 ； 精加工R10下切圆弧
N18 G01 W-10 ； 精加工Φ30.66外圆
N19 X40 ； 退出已加工表面，精加工轮廓结束
N20 G00 G40 ； 程序结束
```
编程图解
由于我无法直接提供图形内容，您可以参考以下步骤来创建一个数控车凹槽的编程图解：
起始和定位