只有测量点位时，编程主要涉及以下几个步骤：
确定机床坐标系
选择机床的坐标系类型，如绝对坐标系或相对坐标系。
确定机床的原点（参考点）。
选择参考点
在机床坐标系中，选择一个固定的点作为坐标原点，这个点可以是工件的特定位置或机床上的固定点。
确定刀具路径
根据工件的几何特征和加工要求，确定刀具的路径。
这可能包括手动输入每个点位的坐标值。
计算点位坐标
根据机床坐标系和参考点，计算每个点位的绝对或相对坐标值。
输入点位坐标
将计算出的点位坐标值手动输入到机床控制系统中。
根据机床的编程格式，将点位坐标值输入到相应的指令中，完成手动编程。
示例代码（假设使用Python）
```python
假设测量点位坐标
measurements = [
（100, 200, 300）, 点位1的坐标
（150, 250, 350）, 点位2的坐标
（200, 300, 400） 点位3的坐标
]
假设机床的坐标系和参考点
machine_coordinates = {
'origin': （0, 0, 0） 机床原点坐标
}
生成机床指令
def generate_machine_code（measurements, machine_coordinates）:
code = ""
for measurement in measurements:
计算相对于机床原点的坐标
relative_point = tuple（m - machine_coordinates['origin'] for m in measurement）
假设机床指令格式为 "G0 X{x} Y{y} Z{z}"
code += f"G0 X{relative_point} Y{relative_point} Z{relative_point}\n"
return code
输出机床指令
print（generate_machine_code（measurements, machine_coordinates））
```
建议
精度检查：在编程过程中，确保所有坐标值的精度和准确性。
安全考虑：在实际操作中，注意机床的安全操作，避免碰撞和损坏。
测试与验证：在实际应用前，对程序进行充分的测试和验证，确保其准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现基于测量点位的简单编程。对于更复杂的加工任务，可能需要更详细的编程和优化。