外圆开粗的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具半径（假设刀具半径为3mm）
T01
M03 S1000
； 开始圆周切削
G01 X100 Y0 Z10 F100
； 循环开始
G90
； 循环体：重复执行以下指令
G01 X100 Y0 Z10 F100
； 循环结束
G91
； 刀具退回
G01 X0 Y0 Z10
； 停止主轴
M05
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个步骤和参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。