数控车滚花编程的步骤如下：
对刀
手动将滚花刀移近工件外圆，确保滚花刀的端面对工件端面0点。
编程
使用G99_M3_S200指令启动程序，设置主轴转速为200转/分钟。
G0_X5_T0101指令将刀具移动到X轴5的位置，并进行换刀。
G1_Z0._F0.3指令将刀具移动到Z轴0的位置，进给速度为0.3毫米/转。
X45_F0.25指令将刀具沿X轴负方向移动45毫米，进给速度为0.25毫米/转。
Z-3_F0.2指令将刀具沿Z轴负方向移动3毫米，进给速度为0.2毫米/转。
G0_X5_Z100._M5指令将刀具移动到X轴5的位置，Z轴100的位置，并暂停5分钟。
M30指令结束程序。
安装滚花装置
在数控车床上安装滚花装置，包括T型槽板、上支架、下支架、滚花轮和舵轮。
编程滚花
将滚花轮安装在刀架上，编写进刀程序，启动程序进行滚花。例如，在直径50毫米的工件上滚一个长35毫米的滚花。
设定参数
在开始滚花前，精确测量工件尺寸并记录数据，设置合适的参数，如转速200转/分钟和进给速度0.5毫米/转。
使用专用刀具
使用专用的滚花刀具进行加工，注意转速不能太快，根据材料硬度和滚花深度来确定，一般不大于10转/分钟。
宏程序
可以采用宏程序完成滚花加工，例如，加工直径为48毫米，螺距为0.4毫米，头数为120，导程为150.84的滚花。
调试程序
编写完滚花程序后，进行模拟运行，观察刀具的移动情况是否符合预期。
加工零件
调试完程序后，将需要加工的零件放置在数控滚花机上，启动程序，数控滚花机会按照编写的程序进行刀具的移动，从而实现滚花加工。
通过以上步骤，可以实现数控车滚花的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体工件尺寸和加工要求调整编程参数，以确保加工质量和效率。