加工中心用刀库编程涉及一系列步骤，以下是一个详细的指南：
准备刀具库数据
包括刀具尺寸、材质、刀具轴向、刀具刃磨次数和刀具编码等信息。
了解加工中心的控制系统
选择相应的编程语言和软件，例如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等系统。
确定加工步骤和顺序
根据零件图纸和工艺要求，确定加工过程中的加工步骤和加工顺序。
选择刀具并编写切削参数
根据加工步骤和顺序，选择刀具，编写切削参数，并将刀具信息和切削参数输入到程序中。
编写夹持程序
根据工装和加工顺序，编写夹持程序，安排夹持顺序和夹具类型。
编写刀补程序
设置刀具补偿值，以保证零件尺寸的精度。
刀具选择与定位
确保加工的流畅与效率，需要编程时准确选择与定位刀具。刀具在加工程序中由特定的代码和参数表示，这包括刀具长度补偿、直径补偿等。
刀具长度和直径补偿
通过设定合适的补偿值，可以确保加工的尺寸精度和质量。编程中需要准确输入每把刀具的补偿值，这通常通过预先进行的测量得到。
换刀指令的编写
编写换刀指令，指导加工中心在何时以及如何更换刀具。换刀指令通常涉及M代码的使用，M代码用于控制机床的机械动作，如换刀动作。
刀具寿命管理
监控刀具的使用情况，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工质量和机床正常运行。
模拟与检查
在编程完成后，使用模拟功能检查程序的正确性和合理性。模拟功能可模拟机床运动，显示加工过程图像，避免程序错误和加工失误。
通过以上步骤，可以完成加工中心用刀库的编程，确保加工过程中的高效率和精度。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。