车端面断续螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹加工参数
螺纹类型（公制或英制）
螺距
进给速度
切削速度
刀具半径
螺纹深度和切削宽度
选择合适的指令
对于数控车床，通常使用G76指令进行端面螺纹加工。
对于数控铣床，可以使用G92指令设置坐标系原点，G96指令设置进给速度，以及G01指令控制铣刀的进给速度和切削进给量。
编写程序
使用G76指令的格式如下：
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；
```
其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标
`P_`：螺纹的总进给量
`Q_`：螺纹的进给单位（如毫米或英寸）
`R_`：螺纹的切削深度
`I_`：螺纹的切削宽度
`K_`：螺纹的切削角度
设置初始位置和切削参数
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
根据需要设置切削速度和进给速度。
加工过程
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
根据螺纹的加工方向，使用G96指令设置恒定切削速度。
结束程序
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
检验加工结果
对加工的螺纹进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
示例编程
```
G92 X0 Z0 ； 设置坐标系原点为当前位置
G76 P020560 Q500 R0.2 ； 螺纹类型：公制，螺距：20560，进给量：500，切削深度：0.2
G0 X130 Z-3 ； 移动车刀到螺纹加工的起点
G76 ； 开始螺纹加工
G0 Z6 ； 车刀抬起到安全高度
G0 X200 Z200 ； 车刀移动到螺纹加工的终点
M30 ； 结束程序
```
请根据实际情况调整螺纹加工的参数，以确保加工质量和效率。