在数控车床上进行C倒角编程，可以采用以下几种方法：
1. 使用G代码编程
格式：
```
G01 X（U） Z（W） C<角度> ；
```
其中，`X（U）` 和 `Z（W）` 是倒角起点和终点的坐标，`C<角度>` 是倒角的角度（45°）。
例如：
```
G01 X6.0 Z2.0；
G1 Z0 F0.1；
X10.0 C1.0；
```
这个例子中，刀具从位置 （6.0, 2.0） 开始倒角，角度为45°，直到到达 （10.0, 0.0）。
2. 使用刀具半径补偿法
步骤：
1. 取得倒角所需的刀具半径数值。
2. 在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
3. 在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
4. 在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
3. 使用整体编程法
步骤：
1. 将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
2. 使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
3. 根据具体需要，设置刀具和切削参数。
4. 使用宏指令编程
根据数控系统的不同，可以使用宏指令编程来实现倒角操作。具体的宏指令格式和语法需要参考相应的数控系统编程手册。
5. 使用专门的C角编程指令
某些数控系统可能提供专门的C角编程指令，例如G28、G90等，用于设置刀具位置和坐标系。
示例程序
```
N1 G92 X100 Z10 （设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10 （切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
N7 M05 （停止切削）
```
注意事项
刀具半径补偿：
确保刀具半径补偿设置正确，以避免加工误差。
坐标系设置：
正确设置工件坐标系，确保倒角的参考点准确无误。
切削参数：
根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度和进给量。
程序验证：
在实际操作前，对程序进行调试和验证，确保程序正确无误。
通过以上步骤和方法，可以实现数控车床的C倒角编程。根据具体的数控系统和加工要求，可以选择合适的方法进行编程。