数控车电脑编程主要有以下几种方法：
手工编程
步骤：包括零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单、程序输入和检验。
特点：需要人工完成，耗时较长且容易出错。适用于简单零件的编程。
自动编程
步骤：利用计算机或程编机完成零件程序的编制。
特点：适用于复杂零件的编程，可以大大提高编程效率。
CAD/CAM
步骤：
利用CAD/CAM软件进行造型及图象自动编程。
典型软件包括Master CAM、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等。
特点：功能单一但简单易学，价格较低，适合中小企业使用。
数控车床电脑编程的具体步骤：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
常用数控编程指令：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G90：外圆、内圆车削循环指令。
G71：外圆粗车循环指令。
建议：
对于初学者，建议从手工编程开始，逐步掌握数控编程的基本概念和技巧。
对于复杂零件，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和准确性。
在实际编程过程中，要多进行仿真操作和调试，确保程序的正确性和有效性。