自动仪表车床的编程可以通过以下步骤进行：
了解车床的基本组成部分和工作原理
主要部件包括主轴、控制系统等，它们共同协作完成车削工作。
掌握G代码和M代码的使用方法，G代码负责控制工件的运动路径和切削操作，M代码则负责控制辅助功能，如切削液和冷却系统等。
学习使用CAM设计软件
利用计算机软件进行工件设计和程序生成，这样可以更高效地创建车床程序，并将其导出至车床控制系统。
在编写车床程序时，需要根据工件的设计要求和切削操作，正确使用G代码和M代码来定义工件轮廓、切削路径、切削速度和速度等参数。
编程语言
仪表车床自动编程程序通常使用G代码编程语言。G代码是一种机床指令语言，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、进给、定位等。编程人员根据加工工艺和零件图纸，使用G代码编写程序，定义加工路径和加工参数。
加工路径规划
在编写自动编程程序时，需要考虑零件的加工路径。通过定义切削轨迹和加工顺序，程序可以自动控制机床按照指定路径进行切削操作。
加工路径规划要考虑切削力、切削速度、刀具半径等因素，以确保加工质量和工件精度。
加工参数设置
自动编程程序中需要设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数对加工效率和工件质量有重要影响。
手动编程与计算机辅助编程
手动编程：操作人员根据工件的加工要求，手动输入指令来控制车床进行加工。这种方法适用于简单的加工任务和操作人员经验丰富的情况。手动编程的步骤包括选择合适的刀具、设定加工参数、输入加工路径和运动速度等。
计算机辅助编程：利用计算机软件来生成车床的加工程序。这种方法可以减少人工计算和输入的工作量，提高编程的精确度和效率。同时，计算机辅助编程还可以进行仿真和优化，提前发现潜在问题并优化加工路径和切削参数，从而提高加工质量和效率。
编程实例
编写一个简单的G代码程序，例如从点A到点B的直线运动，可以使用以下G代码：
```
G01 X10 Y20 F100
```
其中，`G01`表示直线插补，`X10`和`Y20`分别表示目标点的X和Y坐标，`F100`表示进给速度。
程序校验与调整
在加载程序之前，请确保车床的工作参数已正确设置，如长度补偿、切削速度、主轴转速等。
调整这些参数，以便适应具体的工具和工件材料。
将编写好的程序加载到车床的控制系统中，并进行程序校验，确保程序的安全性和正确性后，开始运行车床进行加工操作。
通过以上步骤，您可以掌握自动仪表车床的编程方法，并根据实际情况选择合适的编程方法来提高加工效率和质量。