CK6140数控车床的编程主要依赖于数控系统支持的指令集。以下是一些基本的编程步骤和示例，适用于配置广州数控系统的CK6140数控卧式车床：
开机准备
检查机床状态，确保一切正常。
清理工作台和刀具，准备好待加工的工件。
选择刀具和加工参数
根据加工需求选择合适的刀具，如螺纹刀、切断刀等。
设置主轴转速（S指令）和进给速度（F指令）。
编程指令
换刀指令：例如，换2号刀可以使用指令 `T0202`。
主轴控制：例如，主轴正转可以使用指令 `M03`。
进给控制：例如，进给速度100mm/min可以使用指令 `F100`。
加工循环
对于车螺纹，可以使用循环指令 `G92`。例如：
```
G92 X--Z--R--F--；
```
其中，`X--Z--` 是螺纹的起始直径和终止直径，`R` 是螺纹的半径，`F` 是螺距。
定位和退刀
使用 `G00` 指令进行快速定位到循环起点。例如：
```
G00 X--Z--；
```
加工完成后，使用 `G00` 指令将刀具退回到安全位置。例如：
```
G00 X--Z--；
```
程序结束
使用 `M30` 指令结束程序。
示例程序
```
O0018； // 工件编号
M03 S1000； // 主轴正转，转速1000r/min
T0101； // 更换1号刀（螺纹刀）
G00 X--Z--； // 快速定位到循环起点
G92 X--Z--R--F--； // 车螺纹循环
X--； // 第四刀车到的终点直径值
G00 X--Z--； // 快速将刀退到安全位置
M30； // 程序结束
```
注意事项
确保编程指令与所使用的数控系统匹配。
刀具选择和加工参数应根据具体工件和要求进行设置。
在编程过程中，注意检查坐标系和刀具长度补偿等设置。
通过以上步骤和示例，你可以进行基本的CK6140数控车床编程。对于更复杂的加工任务，建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保编程的准确性和效率。