数控车平头编程的方法如下：
确定加工工艺
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编写程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式（绝对编程或增量编程），开始编写数控程序。
数控程序包括一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式传输。
导入后，进行程序的加载和验证。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。
这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的，以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合。
如果发现问题，可以进行相应的调整和修改。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。
数控车会按照编写的数控程序进行自动加工，完成加工零件的任务。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
示例程序段：
```
O9004
G50 X40 Z3 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400r/min 旋转
G90 X30 Z-30 I-5.5 ； 加工第一次循环，吃刀深3mm
X27 ； 加工第二次循环，吃刀深3mm
X24 ； 加工第三次
```
注意事项：
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
程序的校验：在编写和导入程序后，务必进行校验，确保程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车平头的编程，确保加工质量和效率。