在CNC编程中，数字的使用非常广泛，它们用来表示坐标、尺寸、时间等参数。以下是一些基本的编写方法：
坐标
在数控编程中，通常使用X、Y、Z三个轴来表示空间中的点。例如，（10,20,30）表示一个位于X=10, Y=20, Z=30的点。
尺寸
描述物体的大小或形状时，一般使用毫米（mm）作为单位。例如，直径为50mm的圆，长度为100mm的线段等。
时间
描述运动或加工过程的时间时，通常使用秒（s）作为单位。例如，切削速度为1000mm/min，进给速度为500mm/min等。
数值
在编程中，还需要使用一些数值来表示具体的参数，如刀具号、切削深度、主轴转速等。这些数值通常直接写出来，不需要加任何单位。
变量
在某些高级的数控编程中，还会使用变量来表示一些可以变化的参数，如工件的长度、宽度、厚度等。这些变量可以在程序运行过程中被改变。
编写数控编程的基本步骤：
了解数控编程所使用的数字编码系统
常用的数字编码系统有绝对坐标系统和增量坐标系统。在绝对坐标系统中，需要给出每个轴的绝对坐标数值来确定工件的位置。而在增量坐标系统中，只需要给出每个轴相对于上一个位置的增量数值。
了解数控机床的坐标轴和各种运动方式
数控机床通常具有三个或更多的坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴。通过控制这些坐标轴的运动，可以实现工件的切削等操作。运动方式包括直线插补和圆弧插补，直线插补用来控制工件的直线运动，而圆弧插补用来控制工件的曲线运动。
使用特定的编程语言
G代码和M代码是数控编程中最常用的两种代码。G代码用来控制数控机床的运动，如设定坐标轴的移动速度和加工深度等。M代码用来控制数控机床的辅助功能，如开关冷却系统和主轴启停等。
考虑特殊的操作
编写数控编程时，需要考虑切削参数的设定和刀具路径的规划等。切削参数包括切削速度、进给速度和刀具转速等，这些参数的设定会影响工件的加工质量和效率。
输入代码
CNC编程代码输入主要有两种方式：手动输入和自动编程。手动输入是通过CNC机床的控制面板输入代码，自动编程是通过CNC软件进行编程，生成G代码后传输到机床控制面板中。
示例：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
G0 X10 Y20 Z5 ； 移动到起始位置 （10, 20, 5）
G1 Z10 ； 下刀到Z=10
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
G1 X20 Y30 ； 加工到 （20, 30）
G1 Z5 ； 提刀到Z=5
M5 ； 停止主轴
G28 ； 返回起始位置
```
在这个示例中，我们使用了G代码来控制机床的移动、切削和主轴操作，并且使用了变量来表示一些参数，如起始位置和加工深度。