异型螺纹编程的思路可以分为以下几个步骤：
参数设置
根据异形螺纹的特点，设置刀具直径、工件直径、螺纹螺距和螺纹高度等参数。
确保这些参数根据实际情况进行调整，以保证加工效果的精度和质量。
程序设计
考虑螺纹的具体形状、切削速度、进给速度等参数。
根据机床性能和加工工艺特点，选择合适的加工方式和刀具类型，以确保加工精度和效率。
代码编写
在程序设计完成后，进行代码编写。
代码编写过程中，需要特别注意刀尖圆弧的起点和终点坐标的计算，以确保加工路径的准确性。
示例代码
```gcode
； 参数设置
刀具直径 = 10
工件直径 = 50
螺纹螺距 = 20
螺纹高度 = 5
； 程序设计
切削速度 = 100
进给速度 = 0.05
； 刀尖圆弧计算
刀尖圆弧半径 = 2.5
刀尖圆弧起点Z坐标 = 2.8
刀尖圆弧终点Z坐标 = 28
； 计算刀尖圆弧起点和终点坐标
1 = SQRT[25*25 - （SQRT[9 - 2.8*2.8 - 0.5]²）]
2 = SQRT[2.5*2.5 - 1*1]
3 = 28
4 = 2*25*SQRT[1 - 3*3/2500]
5 = 80 - 4 - 2*2 + 4
6 = 1 + 3 - 28
G0X45Z14
1 = 2.433
N1 = SQRT[2.5*2.5 - 1*1]
G0X[40 - 2*2]Z[14 + 1]
3 = 28
N2 = 2*25*SQRT[1 - 3*3/2500]
5 = 80 - 4 - 2*2 + 4
6 = 1 + 3 - 28
G32X5Z6
F7
3 = 3 - 7
IF[3 GE -28] GOTO 2
G0X50Z14
1 = 1 - 0.05
IF[1 GE -2.5] GOTO 结束
```
建议
精确计算：在计算刀尖圆弧的起点和终点坐标时，务必使用精确的数学公式和计算方法，以确保加工路径的准确性。
测试验证：在实际编程前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可靠性。
优化调整：根据实际加工效果，及时调整和优化程序参数，以达到最佳的加工效果。