数控车床编程牙主要使用G代码进行编程，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工要求
首先需要确定外牙的尺寸和加工要求，例如外牙的直径、螺距、螺纹类型等。
选择合适的刀具
根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具有螺纹刀、丝锥等。
设定刀具的切削参数
根据加工材料和刀具类型，设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写切削路径
根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径。一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
编写循环指令
外牙的加工一般都是通过循环指令来实现的。循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。例如，使用G02或G03指令进行螺旋插补，实现外牙形状。
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量，以控制每次切削的量。
添加其他功能
根据需要，可以添加M代码来控制冷却液的喷射、暂停和循环结束等功能。
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令，以结束外牙加工循环。
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序包括了以下步骤：
设置工件原点
指定主轴转速和刀具
快速定位到螺纹车削始点
螺纹车削
快速退回
重复螺纹车削
回参考点
结束程序
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床对外牙的精确加工。