在手工编程中，处理刀尖的步骤如下：
确定刀具几何特征
了解刀具的形状、长度和直径等基本信息。
具体设计刀尖
根据刀具的几何特征，设计刀尖的形状和其余部分的关系。
可以使用三维建模软件如Autodesk Fusion 360或SolidWorks等辅助设计。
刀尖坐标系转化
将设计好的刀尖形状和位置转换成机床控制系统能够理解的坐标系。
在数控编程中，根据机床坐标系的要求，将刀尖的坐标进行转化。
参考刀具中心
在手工编程中，常常使用参考刀具中心来描述刀具的位置和路径。
参考刀具中心是一个虚拟的点，位于刀具的切割边缘的中心。
在编程时需要将刀具几何特征和刀尖位置转换为参考刀具中心的运动路径。
修正刀具半径
在编程过程中，通常需要考虑刀具的半径，以确保刀具能够正确地切削工件。
通过在程序中添加修正值，使得切割路径能够考虑到刀具半径的影响。
此外，还可以通过以下方法来处理刀尖：
通过编程软件
使用专业的数控编程软件，如Mastercam、UG NX等，这些软件通常具有刀尖补偿功能，可以直接在软件中设计和模拟刀尖的切削路径。
通过机床自带刀尖补偿系统
一些机床自带刀尖补偿系统，可以通过手动输入或自动识别刀具的几何特征，自动调整编程路径，以补偿刀尖的半径和形状。
自己用CAD画图模拟刀尖切削
使用CAD软件绘制刀具和工件的模型，模拟刀尖的切削过程，找到对刀刀尖轨迹，然后进行编程。
这些方法可以根据具体情况和实际需求选择使用，以达到精确编程和高效加工的目的。