在电脑上编程数控车床主要有以下几种方法：
手工编程
方法：在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
适用场景：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
自动编程
方法：使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
适用场景：适用于复杂零件的编程。
CAD/CAM
方法：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。首先使用CAM软件进行建模，设定毛坯，然后设置加工方法，生成刀路轨迹，最后使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。
适用场景：适用于需要高精度加工的复杂零件。
具体步骤示例
使用斯沃数控仿真软件进行车床编程的步骤：
机床选择与系统启动
选择合适的车床数控系统，例如“华中数控—HNC21T”或“FANUC OiT”，然后启动数控仿真系统。
基础设置与参数配置
解除机床的急停状态，进入可编辑程序状态。
设置机床参数，确保仿真软件与实体机床的一致性。
添加所需类型的刀具，并设置其参数。
对刀操作
切换到手动输入MDI模式，进行对刀操作。
使用Master CAM进行数控编程的步骤：
设计CAD模型
使用CAD软件绘制工件的三维模型。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为CAM程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序导入车床的控制系统，通常使用G代码格式。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。
监控和调整
在加工过程中，不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况调整工艺参数。
检验和调整
加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
建议
学习相关软件：掌握至少一种CAD/CAM软件，如Master CAM、SolidWorks等，这将大大提高编程效率和质量。
实践操作：通过实际操作和仿真，熟悉编程软件的使用和机床的操作，积累经验。
持续学习：数控技术不断更新，定期学习新的编程技术和工具，保持竞争力。