数控车床编程实例可以通过以下步骤进行：
设立加工工件坐标系
使用G92指令设立工件坐标系，并定义对刀点的位置。例如，N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）。
移动刀具至起始位置
使用G00指令将刀具移动到预定的起始位置。例如，N2 G00 X16 Z2（移到倒角延长线，Z轴2mm处）。
切削加工
使用G01指令进行直线插补或G02/G03指令进行圆弧插补，按照零件图样的要求加工出所需的形状和尺寸。例如，N3 G01 U10 W-5 F300（倒3×45°角）。
进刀和退刀
根据需要选择合适的进刀和退刀方式，以减少空走刀时间，提高加工效率。例如，N70 X90（退刀）。
刀具半径补偿
在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工精度。
循环加工
对于复杂的加工任务，可以使用循环指令（如G94端面固定循环指令）来简化编程。例如，N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环6次）。
结束程序
完成所有加工步骤后，使用M05指令停止主轴，并使用M30指令结束程序并复位。
示例编程
```plaintext
%0001 （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处､主轴正转）
N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）
N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）
N5 G36 （取消半径编程）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）
N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）
N5 G00 U4 （离开已加工表面）
N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）
N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）
N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图样，明确加工要求和工艺路线。
合理设置参考点，以减少刀具的空行程，提高加工效率。
根据材料的硬度和加工要求选择合适的切削参数（转速、进给量、切深等）。
充分利用数控车床的指令和格式，将加工过程编写成清晰、准确的程序清单。
在编程过程中，注意刀具的半径补偿和选择，以确保加工精度和避免误差。